Сварочная проволока 1,2 мм Св-08Г2С ER-70S-6 250 кг ГОСТ 2246-70

Да, нержавеющая сварочная проволока типа ER316L (по классификации AWS A5.9), содержащая молибден (обычно 2-3%), более устойчива к общей и питтинговой коррозии в умеренно кислых средах с pH 3 (например, растворы органических кислот), чем проволока типа ER304L, которая не содержит молибден.

Экономическая целесообразность использования самозащитной порошковой проволоки по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С с применением углекислого газа CO2 (при общем объеме сварочных работ, требующем 100 кг наплавленного металла) зависит от множества факторов. К ним относятся: стоимость самой проволоки (самозащитная обычно дороже), стоимость защитного газа и его расход, производительность процесса, требования к качеству шва и условия выполнения работ (например, в полевых условиях самозащитная часто выгоднее из-за отсутствия необходимости в газовых баллонах).

Проволока СВ-07Х25Н12Г2Т (аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома ~25% и никеля ~12%) будет значительно более стойкой к высокотемпературному окислению (жаростойкость) при температуре 700°C в воздушной среде в течение 1000 часов, чем проволока СВ-10Х17Т (ферритная нержавеющая сталь с содержанием хрома ~17%). Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает лучшую окалиностойкость.

Сварной шов, выполненный проволокой СВ-08Г2С (углеродистая сталь) и не имеющий защитного покрытия, в атмосфере с содержанием сероводорода 10 мг/м³ и относительной влажностью 80% при температуре 20°C будет подвержен интенсивной сероводородной коррозии. Это приведет к значительному снижению механических свойств, охрупчиванию и возможному растрескиванию (сульфидное растрескивание под напряжением) в течение 12 месяцев эксплуатации. Данная проволока не подходит для таких условий без специальной защиты.

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

Для сварки в труднодоступных местах с сильно ограниченным пространством для сварочной горелки часто более удобной оказывается гибкая самозащитная порошковая проволока. Она не требует подвода защитного газа извне и позволяет использовать горелки меньшего размера и более простой конструкции по сравнению с жесткой сплошной проволокой СВ-08Г2С толщиной 1.0 мм, для которой необходима стандартная горелка с газовым соплом.

Ориентировочная скорость коррозии сварного шва, выполненного проволокой СВ-08А (углеродистая сталь) и не имеющего защитного покрытия, в суглинистой почве с кислотностью pH 5 и относительной влажностью 70% может составлять от 0.05 до 0.2 мм/год. Скорость зависит от множества факторов, включая аэрацию почвы, ее минеральный состав и наличие блуждающих токов. В таких условиях требуется антикоррозионная защита.