Шестигранник алюминиевый 27 мм АМг5

Для повышения коррозионной стойкости шестигранника из Д16 в слабокислых средах, помимо анодирования, эффективны химическое оксидирование (например, хроматирование или фосфатирование). Эти процессы создают конверсионный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных или полимерных порошковых покрытий и обеспечивающий дополнительную защиту.

Состояние поставки влияет на склонность шестигранника из АД31 к межкристаллитной коррозии (МКК). Состояния Т1 (закаленное и искусственно состаренное) и Т5 (неполностью закаленное и искусственно состаренное) обычно более стойки к МКК по сравнению с состоянием Т (закаленное и естественно состаренное).

Твердость по Бринеллю (HB) для шестигранника из АД31 в состоянии Т5 (неполная закалка с пресса и искусственное старение) обычно составляет не менее 70 HB. Конкретное значение может варьироваться в зависимости от производителя и параметров термообработки.

Шестигранник из жаропрочного сплава ВАД1 предназначен для деталей, работающих при повышенных температурах до 200-250°C. Особенностью является сохранение достаточной прочности при этих температурах; однако он требует специальной технологии сварки и последующей термообработки для достижения оптимальных свойств.

Сплав АД31 легче поддается качественному декоративному анодированию для получения равномерного покрытия по сравнению с АМг5. Сплавы с высоким содержанием магния, как АМг5, могут давать более темные или неоднородные оттенки при анодировании.

Шестигранники из АД31 обрабатываются резанием значительно легче, чем из Д16Т. Сплав АД31 дает сливную стружку и менее изнашивает инструмент, тогда как более прочный Д16Т формирует элементную стружку и требует иных режимов резания и более стойкого инструмента.

Преимущество шестигранников из сплава 2024-Т351 по сравнению с Д16Т (в стандартном состоянии Т) для авиационных конструкций заключается в более строгом контроле остаточных напряжений. Состояние Т351 включает закалку, правку растяжением для снятия напряжений и естественное старение, что улучшает сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) и стабильность размеров при механической обработке.