Шестигранник алюминиевый 22 мм АМг5

Использование шестигранника из Д16Т без защитного покрытия в прибрежных морских зонах сопряжено с высокими эксплуатационными рисками, в первую очередь, с быстрой и интенсивной коррозией (питтинговой, межкристаллитной). Это приводит к значительному снижению прочности и возможному разрушению конструкции.

Шестигранники из АМг5 могут демонстрировать несколько лучшую стойкость к образованию задиров при трении по сравнению с АД31, благодаря потенциально более высокой твердости сплава АМг5 в некоторых состояниях. Однако оба сплава склонны к задирам при трении без смазки, особенно в парах трения алюминий-алюминий или алюминий-сталь.

Для изготовления антенных мачт высотой до 10 м могут использоваться алюминиевые шестигранники из сплавов АД31Т1 или АМг5, АМг6. Выбор конкретного размера и сплава зависит от ветровой нагрузки, веса устанавливаемого оборудования и требуемого запаса прочности по устойчивости конструкции.

Алюминиевые шестигранники из любых марок не рекомендуется использовать для работы в контакте с концентрированными щелочами, такими как раствор NaOH с концентрацией 30% и выше. Алюминий активно растворяется в сильных щелочах с выделением водорода, что приводит к быстрому разрушению материала.

Шестигранники из АД31М (мягкий, отожженный) значительно технологичнее в гибке, допуская меньшие радиусы изгиба без образования трещин по сравнению с АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный). Состояние Т1 обеспечивает большую прочность, но снижает пластичность.

Увеличение радиуса скругления граней шестигранника снижает концентрацию напряжений в этих зонах, что положительно сказывается на его усталостной прочности, особенно при изгибающих и крутящих нагрузках, а также при динамическом воздействии.

При сварке шестигранников из высокопрочных сплавов типа В95 следует учитывать их повышенную склонность к образованию горячих трещин и значительное снижение прочности в зоне термического влияния. Требуется применение специальной присадочной проволоки, предварительный подогрев и, возможно, последующая сложная термообработка сварного соединения.