Медный круг 140 мм М1Е ГОСТ 1535-2006 в Волжском

При высоких температурах, близких к точке рекристаллизации, медный круг М1Ф демонстрирует лучшую стабильность свойств по сравнению с М1Е, особенно в присутствии водорода. М1Ф не подвержен водородной болезни, тогда как М1Е, содержащий кислород, может охрупчиваться и терять прочность из-за образования пара.

Медный круг марки М1, благодаря более высокой чистоте (минимум 99.90% Cu), проявляет немного лучшую коррозийную стойкость к воздействию слабых кислот по сравнению с М3 (минимум 99.5% Cu). Примеси в М3 могут создавать гальванические пары, ускоряя локальную коррозию, однако для большинства слабых кислот оба типа меди формируют защитный слой.

Медный круг М1Ф используется в криогенной технике при температурах до -180°C благодаря сохранению высокой пластичности, хорошей теплопроводности и отсутствию хладоломкости. Фосфордезоксидированная медь стабильна при низких температурах, что критично для элементов, работающих в сжиженных газах и сверхпроводящих системах.

Медный круг М1М (мягкий) длиной 3 м идеально подходит для гибки и формовки сложных изгибов. Благодаря своей высокой пластичности и низкой твердости, он легко деформируется без образования трещин и расслоений, что обеспечивает высокую точность и повторяемость форм.

Преимущество медного круга М1Ф для работы в средах с повышенным содержанием водорода при высоких температурах заключается в его устойчивости к водородной болезни. Фосфор, являясь раскислителем, связывает кислород в меди, предотвращая образование водяного пара и последующее разрушение материала под воздействием водорода.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.