Фольга бронзовая 0,05х100 мм БрКМц3-1 в Волжском

Отожженная бронзовая фольга БрКМц3-1 обладает максимальной пластичностью, обеспечивая лучшую формовку без разрывов. Нагартованная фольга той же марки, хотя и имеет более высокую прочность и твердость, обладает меньшей пластичностью. Для операций глубокой вытяжки или сложной гибки предпочтительно использовать фольгу в отожженном состоянии.

Различные состояния фольги, например, мягкое или твердое, обозначаются в спецификациях буквенными индексами: "М" для мягкого, "ПТ" для полутвердого, "Т" для твердого и "Н" для нагартованного. Эти обозначения указывают на механические свойства и степень обработки материала.

Бронза БрБ2 демонстрирует лучшую усталостную прочность при знакопеременных нагрузках по сравнению с БрХ1 после соответствующей термообработки. Это делает БрБ2 идеальной для деталей, подвергающихся многократным циклам нагрузка-разгрузка, таких как пружины, реле или электрические контакты.

Для фольги БрХ1 агрессивными средами являются сильные кислоты, щелочи и хлориды. БрАЖН10-4-4 проявляет повышенную устойчивость к воздействию некоторых агрессивных химических сред благодаря никелю и алюминию, которые способствуют формированию плотных пассивирующих оксидных пленок. БрХ1 менее устойчива в химически агрессивных условиях.

Фольга БрАМц9-2 имеет преимущества в условиях, где требуется высокая устойчивость к ползучести, благодаря своему химическому составу. Алюминий и марганец способствуют формированию стабильной микроструктуры, которая сопротивляется деформации при длительном воздействии высоких температур и постоянных нагрузок.

Фольга БрАЖМц10-3-1,5 имеет преимущества в условиях, требующих высокой удельной прочности, благодаря сочетанию высокой прочности и относительно низкой плотности. Это позволяет создавать легкие, но при этом высокопрочные конструкции, что критично для авиационной и космической промышленности.

Присутствие хлоридов существенно ускоряет коррозию фольги БрАЖМц10-3-1,5. Хлорид-ионы разрушают пассивирующую оксидную пленку, делая материал уязвимым к питтинговой и щелевой коррозии. Это критично для применения в морских условиях и при контакте с хлорсодержащими растворами.