Днище 1420х22 мм черная сталь 09Г2С ТУ 102-488-05

Концентрация напряжений в зоне сопряжения эллиптической части днища 1600х14 мм с цилиндрической отбортовкой является важным фактором при оценке прочности и оценивается при расчете по ГОСТ 34347-2017. Приближенно она учитывается через коэффициенты формы в расчетных формулах. Для более точной оценки локальных напряжений в этой зоне можно использовать численные методы, например, метод конечных элементов (МКЭ).

Максимальное рабочее давление для стандартного эллиптического днища 800х8 мм ст.20 по ГОСТ 6533-78 при температуре 20С определяется расчетом на прочность согласно методике ГОСТ 34347-2017. Оно зависит от фактической минимальной толщины стенки (с учетом допусков), допускаемого напряжения для стали 20 при 20С и геометрических параметров днища.

Да, ремонт дефектных участков сварных швов на эллиптическом днище 2000х18 мм ст.16ГС допускается согласно ГОСТ 34347-2017 (Раздел 10.9). Однако количество ремонтов одного и того же участка шва ограничено (как правило, не более двух раз). Отремонтированный участок подлежит обязательному повторному неразрушающему контролю теми же методами, что и основной шов.

Минимальное расстояние между краем отверстия под штуцер и началом зоны отбортовки (закругления) эллиптического днища 1000х10 мм регламентируется правилами укрепления отверстий в ГОСТ 34347-2017 (Раздел 6.5). Это расстояние зависит от диаметров днища и отверстия и должно быть достаточным для обеспечения необходимой площади укрепления вокруг отверстия.

Сталь 12Х18Н10Т обладает значительно более высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих хлориды, при температуре 80С по сравнению со сталью 09Г2С. Сталь 09Г2С в таких условиях может быть подвержена питтинговой и общей коррозии, в то время как аустенитная сталь 12Х18Н10Т проявляет гораздо большую устойчивость.

Необходимая прибавка на компенсацию коррозии и эрозии (обозначается 'c') при расчете толщины стенки днища определяется на основе прогнозируемой скорости коррозионно-эрозионного износа материала в конкретной рабочей среде и на заданный срок службы сосуда. Значение прибавки 'c' (обычно от 1 до 3 мм, но может быть и больше) задается в техническом проекте на сосуд.

При изготовлении сварных днищ из двухслойных сталей (например, основной слой из 09Г2С и плакирующий из 12Х18Н10Т) в «Инметпром» используются специально подобранные сварочные материалы (электроды, сварочная проволока). Они должны обеспечить не только качественный провар основного несущего слоя, но и формирование легированного сварного шва со стороны плакирующего слоя, обладающего необходимой коррозионной стойкостью. Марка сварочных материалов определяется утвержденной технологией сварки.