Бурильная труба 60,3х7,1 мм прочность Е ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-86

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.

На каждой бурильной трубе указываются наименование или товарный знак изготовителя, дата изготовления, наружный диаметр тела трубы, толщина стенки тела трубы, группа прочности тела бурильной трубы и порядковый номер, в соответствии с ГОСТ 32696-2014.

Для защиты от коррозии бурильных труб, работающих в условиях высокого содержания хлоридов, наиболее эффективны высоколегированные никелевые сплавы с молибденом. Также применяются внутренние полимерные покрытия и системы катодной защиты.

Круглое поперечное сечение бурильной трубы оптимально влияет на ее сопротивление изгибу. Оно обеспечивает равномерное распределение напряжений. Отклонения от круглой формы могут снижать это сопротивление.

Повышенное содержание серы в стали увеличивает ее склонность к водородному охрупчиванию. Сульфиды могут служить местами скопления водорода и образования микротрещин.

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Фосфор оказывает негативное влияние на механические свойства бурильных труб. Он является вредной примесью, снижая пластические свойства и ударную вязкость, особенно при низких температурах, вызывая хладноломкость.